Potentzia handiko ebaketa-buruen ospea gero eta handiagoa denez, gero eta babes-lenteen leherketa kasu gehiago daudela ikusi dugu. Arrazoia, batez ere, lentearen kutsadura da. Potentzia 10.000 watt baino gehiagora handitzen denean, hauts-kutsadura lentean gertatzen denean eta erretze-puntua garaiz gelditzen ez denean, xurgatzen den energia berehala handitzen da eta erraz lehertzen da. Lentearen leherketak arazo handiagoa eragingo dio ebaketa-buruari. Beraz, gaur babes-lentea lehertzea eraginkortasunez saihesteko neurriei buruz hitz egingo dugu.
Babestu ispiluko erretako orbanak eta lente pitzatuak
Gasa moztea
Hodi-ikuskapenari buruz:
Gas bidearen ikuskapena bi zatitan banatzen da, bata gas depositutik gas hodiaren gas irteeraraino doa, eta bestea gas hodiaren gas irteeratik ebaketa buruaren ebaketa gas konexio atakara.
Kontrol-puntua1Estali trakearen irteera oihal zuri garbi batekin, aireztatu 5-10 minutuz, egiaztatu oihal zuriaren egoera, erabili babes-lente edo beira garbi bat, jarri trakearen irteeran, aireztatu presio baxuan (5-6 bar) 5-10 minutuz eta egiaztatu babes-lentea ura eta olioa dagoen.
Kontrol-puntua2Estali trakearen irteera oihal zuri garbi batekin, aireztatu 5-10 minutuz, egiaztatu oihal zuriaren egoera, erabili babes-lente edo beira garbi bat, jarri trakearen irteeran eta aireztatu presio baxuan (5-6 bar) 5-10 minutuz (ihesaldia 20s; geldialdia) 10s), egiaztatu babes-lentean ura eta olioa dagoen; ea aire-mailurik dagoen.
Oharra:Trakeako konexio-ataka guztiek ahalik eta gehien kartoizko mahuka-hodi juntura erabili behar dituzte, ahalik eta gehien ez erabili konexio azkarreko atakak, eta ahalik eta gehien saihestu 90°-ko atakak erabiltzea. Saiatu lehengaien zinta edo hari-kola ez erabiltzea, lehengaien zinta ez apurtzeko edo kola-hondakinak aire-bidean ez sartzeko, aire-bidearen kutsadurak balbula proportzionala edo ebaketa-burua blokeatuz, ebaketa ezegonkorra edo ebaketa-buruaren lentea ere lehertuz. Bezeroek presio handiko eta zehaztasun handiko (1μm) iragazki bat instalatzea gomendatzen da 1. kontrol-puntuan.
Proba pneumatikoa: ez eman argirik, exekutatu zulaketa eta ebaketa prozesu osoa hutsik, eta egiaztatu babes-ispilua garbi dagoen ala ez.
B.Gas beharrak：
Gasaren purutasuna moztea:
| Gasa | Garbitasuna |
| Oxigenoa | %99,95 |
| Nitrogenoa | %99,999 |
| Aire konprimatua | Ez oliorik eta ez urik |
Oharra:
Ebaketa-gasa, ebaketa-gas garbia eta lehorra bakarrik onartzen da. Laser-buruaren gehienezko presioa 25 bar (2,5 MPa) da. Gasaren kalitateak ISO 8573-1:2010 eskakizunak betetzen ditu; partikula solidoak 2. klasea, ura 4. klasea, olioa 3. klasea
| Kalifikazioa | Partikula solidoak (hondatzen den hautsa) | Ura (presioko ihintz-puntua) (℃) | Olioa (Lurruna/Lainoa) (mg/m²)3) | |
| Dentsitate maximoa (mg/m²)3) | Gehienezko tamaina (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Gas sarrerako hodi-eskakizunak murriztea:
Aurrez putz egitea: zulatu aurretik (2 segundo inguru), airea aldez aurretik hustutzen da, eta balbula proportzionala konektatzen da edo IO plakaren 6. pinaren feedbacka konektatzen da. PLCak ebaketa-airearen presioa ezarritako baliora iristen dela kontrolatzen duenean, argi-igorpena eta zulaketa-prozesua burutuko dira. Jarraitu putz egiten. Zulaketa amaitu ondoren, airea husten jarraituko du eta ebaketa-jarraipen posiziora jaitsiko da. Prozesu honetan zehar, airea ez da geldituko. Bezeroak aire-presioa zulaketa-airearen presiotik ebaketa-airearen presiora alda dezake. Aldatu zulaketa-airearen presiora mugimendu geldian, eta gasa itzalita mantenduz, hurrengo zulaketa-puntura joan; ebaketa amaitu ondoren, gasa ez da geldituko eta igoko da, eta gasa geldituko da bere lekuan egon ondoren 2-3 segundoko atzerapenarekin.
Alarma-seinalearen konexioa
A.PLC alarma konexioa
Ekipamendua martxan jartzean, alarma-seinalearen konexioa zuzena den egiaztatu behar da.
- PLC interfazeak lehenik alarmaren lehentasuna (larrialdiko geldialdiaren ondoren bigarrena) eta alarmaren ondorengo ekintzaren ezarpenak (argiaren geldialdia, geldialdi ekintza) egiaztatzen ditu.
- Argi-ikuskapenik ez: atera beheko babes-ispiluaren tiradera pixka bat, LED4 alarma agertzen da, PLCak alarma-sarrera duen eta ondorengo ekintzak, laserrak LaserON seinalea moztuko duen edo tentsio altua jaitsiko duen laserra gelditzeko.
- Argi-igorlearen ikuskapena: Deskonektatu IO plaka berdearen 9. pineko alarma-seinalea, eta PLCak alarma-informaziorik duen egiaztatu ea laserrak tentsio altua jaitsiko duen eta argi-igorpenari utziko dion.
OEMak alarma-seinalea jaso badu, lehentasuna larrialdiko geldialdiaren ondoren bigarrena da (transmisio-kanal azkarra), PLC seinaleak azkar erantzuten du, eta argia garaiz gelditu daiteke, eta beste arrazoi batzuk egiaztatu daitezke. Bezero batzuek Baichu sistema erabiltzen dute eta ez dute alarma-seinalea jaso. Alarma-interfazea pertsonalizatu eta jarraipen-ekintza ezarri behar da (gelditzeko argia, gelditzeko ekintza).
Adibidez:
Cypcut sistemaren alarma ezarpenak
B.Optoakoplagailuaren konexio elektrikoa
PLCak transmisio-kanal azkarra erabiltzen ez badu, laserra denbora gutxian itzaltzeko beste aukera bat dago. Ebaketa-buruaren alarma-seinalea zuzenean optoakoplagailuaren errelearekin konektatzen da LaserON seinalea kontrolatzeko (teorian, laserraren segurtasun-blokeoa ere kontrola daiteke), eta argia zuzenean mozten da (laserra gaitzea ere baxuan dago -> laserra itzalita). Hala ere, beharrezkoa da alarma-seinalea Pin9 PLCra paraleloan konektatzea, bestela ebaketa-buruak alarma jotzen du, eta bezeroak ez daki zergatik, baina laserra bat-batean gelditzen da.
Optoakoplatutako etxetresna elektrikoen konexioa (alarma-seinalea - optoakoplatutako etxetresna elektrikoak - laserra)
Tenperatura-gradienteari dagokionez, OEMak probatu eta ezarri behar du benetako ebaketa-egoeraren arabera. IO plakaren 6. pinak babes-ispiluaren tenperaturaren monitorizazio-balioa (0-20mA) ematen du lehenespenez, eta dagokion tenperatura 0-100 gradukoa da. OEMak egin nahi badu, egin dezake.
Erabili jatorrizko babes-lenteak
Jatorrizkoak ez diren babes-lenteen erabilerak arazo asko sor ditzake, batez ere 10.000 watteko ebaketa-buruan.
1. Lentearen estaldura eskasak edo material eskasak lentearen tenperatura azkarregi igotzea edo tobera berotzea eragin dezakete, eta ebaketa ezegonkorra izan daiteke. Kasu larrietan, lentea lehertu egin daiteke;
2. Lodiera nahikorik ezak edo ertzaren tamainan akatsak aire-ihesak eragingo ditu (barrunbeko aire-presioaren alarma), fokatze-moduluko babes-lentea kutsatuko du, eta ondorioz, ebaketa ezegonkorra, ebaketa zeharkaezina eta fokatze-lentearen kutsadura larria izango dira;
3. Lente berriaren garbitasuna ez da nahikoa, eta horrek lentea maiz erretzea, fokatze-moduluko babes-lentea kutsatzea eta lentearen leherketa larria eragiten ditu.
Argitaratze data: 2021eko abuztuak 25